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钢铁行业处于磨底阶段 多家A股公司2024年预亏

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xinwen.mobi 发表于 2025-1-20 08:48:08 | 显示全部楼层 |阅读模式

钢铁行业处于磨底阶段且多家A股公司2024年预亏,这一现象主要有以下几方面的原因:

需求端
宏观经济形势影响
   国内经济结构调整
     当前国内经济处于转型期,从传统的投资驱动型向消费、创新驱动型转变。在这个过程中,一些传统依赖钢铁大量投入的基础设施建设增速放缓。例如,大规模的铁路、公路建设在经过多年的高速发展后,目前的新建项目数量和规模都有所减少,对建筑钢材如螺纹钢、线材等的需求相应降低。
   全球经济环境制约
     全球经济增长的不确定性增加,国际贸易摩擦不断。许多国家为保护本国产业,设置贸易壁垒,这对我国钢铁产品的出口造成了较大阻碍。例如,一些发达国家对我国钢铁产品实施反倾销、反补贴调查,提高关税等措施,使得我国钢铁出口企业面临订单减少、价格下降的压力。
   房地产市场持续低迷
     房地产行业是钢铁消费的重要领域,建筑用钢(包括钢筋、型钢等)在房地产建设中占比较大。近年来,随着房地产调控政策的持续影响,房地产市场销售不畅,新开工项目减少。据统计,房地产新开工面积同比持续下降,导致对钢铁的需求大幅缩水。

行业下游需求疲弱
   制造业需求分化
     在制造业中,汽车行业的发展对高强度钢、特殊钢等有一定需求。然而,目前传统燃油汽车市场增长乏力,虽然新能源汽车产量在不断增加,但由于其轻量化等技术发展趋势,对钢铁的单位需求与传统燃油汽车相比并没有显著提升。此外,家电行业竞争激烈,市场饱和,产品更新换代速度较快,对钢材的需求也较为平稳,没有明显的增长动力。
   机械制造行业波动
     机械制造行业受宏观经济波动影响较大。在经济下行压力下,工程机械行业的需求受到抑制,例如挖掘机、装载机等设备的销量下降,导致对钢铁的需求减少。同时,一些高端机械制造企业对钢铁的质量和性能要求不断提高,国内部分钢铁企业由于技术水平有限,难以满足其需求,进一步影响了钢铁在该领域的销售量。

供给端
产能过剩问题依然存在
   历史产能积累
     过去钢铁行业快速发展时期,大量产能不断扩张。尽管近年来国家推行供给侧结构性改革,淘汰了一部分落后产能,但整体产能基数仍然较大。一些地区为了地方经济利益,存在部分产能的隐性扩张情况,例如一些小型钢铁企业通过技术改造等方式增加产量,使得钢铁市场的供给量仍然处于较高水平。
   新增产能的压力
     随着技术的进步,一些钢铁企业在环保设施升级改造的同时,也具备了一定的增产能力。部分企业在新的工艺技术支持下,新建或扩建生产设施,虽然打着产能置换的旗号,但实际上增加了市场的潜在供给量。当市场需求增长乏力时,这种新增产能就会加剧市场的供需失衡状况。
原材料成本居高不下
   铁矿石供应垄断与价格波动
     全球铁矿石市场高度集中,澳大利亚和巴西的几家大型矿业公司控制了大部分的优质铁矿石资源。这些矿业公司在定价方面具有较强的话语权。近年来,尽管中国加大了对国内铁矿石资源的开发利用力度,但仍然无法摆脱对进口铁矿石的依赖。铁矿石价格的频繁波动,且总体处于较高水平,增加了钢铁企业的生产成本。例如,在国际铁矿石供应紧张或者受到地缘政治因素影响时,铁矿石价格会大幅上涨,而钢铁企业很难将这部分成本完全转嫁到产品价格上。
   焦炭等其他原料成本
     焦炭是钢铁生产的重要还原剂,其生产过程受到环保政策的严格监管。近年来,随着环保限产措施的实施,焦炭产量受到一定影响,价格也相应波动。同时,电力、运输等成本也在不断上升,进一步压缩了钢铁企业的利润空间。

企业自身经营管理因素
技术创新能力不足
   高端产品研发滞后
     与国际先进钢铁企业相比,我国部分A股钢铁公司在高端钢铁产品研发方面进展缓慢。例如,在航空航天、高端装备制造等领域所需的高温合金、超高强度钢等高端特种钢材方面,我国企业的生产技术和产品质量还存在较大差距。这导致企业在高端市场竞争中处于劣势,只能在中低端产品市场上进行低价竞争,利润空间被进一步压缩。
   生产工艺优化不够
     一些钢铁企业的生产工艺相对落后,能源利用效率低下。例如,在炼钢过程中,余热回收利用不足,导致能源浪费,增加了生产成本。同时,生产过程中的自动化、智能化水平较低,难以实现精准生产和质量控制,影响了产品质量和生产效率。
企业管理效率低下
   决策机制不够灵活
     部分钢铁企业仍然存在国有企业体制下决策流程冗长的问题。在面对市场变化时,不能及时做出调整生产计划、产品结构等决策。例如,当市场需求从建筑用钢向高端工业用钢转变时,企业由于内部审批程序繁琐,无法迅速调整生产线布局和研发方向,错失市场机遇。
   成本控制能力较弱
     在企业运营过程中,成本控制涉及到采购、生产、销售等多个环节。一些钢铁企业在采购环节没有建立有效的成本管理体系,无法及时把握原材料市场的低价采购时机。在生产环节,对生产设备的维护管理不善,设备故障率高,增加了维修成本和停机时间成本。在销售环节,对市场价格波动的应对策略不完善,存在库存积压导致资金占用成本增加等问题。
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