中国科学家研制出了一种具有不怕热、不怕磨和自润滑等特性，还能自我“疗伤”的新型陶瓷。以下是对这种陶瓷的具体介绍：制备方法：科学家采用粉末冶金法，把钛（Ti）、钼（Mo）、硅（Si）、硼（B）四种元素的超细粉末按特定比例倒入模具，通过高温高压烧制，使陶瓷内部原子尺度上精密堆叠，形成特殊的排列方式，从而具备高强度、大硬度的特点，能在室温到1000℃的高温环境中稳定工作，不易变形或断裂。抗断裂原理：这种陶瓷能根据温度变化自动调整对抗断裂的策略。低温时，原子层间结合较弱，裂纹在材料内部曲折延伸，不易迅速扩展；高温下，材料内部晶粒随机分布，加热时各方向膨胀程度不同，晶粒边界产生应力，使边界更易开裂，材料从晶粒间断裂而非晶粒内部，提高了高温抗破坏能力。自润滑与“负磨损”特性：在高温摩擦过程中，材料表面发生“摩擦化学反应”，生成 MoO₃和 TiO₂。MoO₃结构似层状纸片，有优异润滑性能；TiO₂因结构中存在“氧空位”形成 Ti₃O₅，表面原子排布变化，空位减少表面阻力，使材料滑动顺畅且不易磨损。摩擦后，材料表面被这些氧化物覆盖形成“保护膜”，出现“负磨损”现象，不仅自身磨损小，还能减少与其对摩的金属的磨损。优势：与传统添加润滑剂实现自润滑的陶瓷相比，这种 Ti - Mo - Si - B 陶瓷是单一成分、统一结构，无需额外添加润滑剂，通过一次高温烧结直接制成，工艺简单，结构稳定。同时，因其具备导电性能，可用电火花加工方法切割，提高了加工效率。应用前景：这种新型陶瓷可用于制作航空发动机中的高温滑动部件以及高温轴承等，能使相关设备在极端环境下更稳定、更耐用。它展示了全新的材料设计思路，未来有望在航空、航天甚至深空探测领域发挥重要作用。
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